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数控铣床引起的事故原因撞刀

时间:2017-11-28 09:21   作者:admin 点击:
    我们知道,床身式数控铣床是高度自动化的加工设备,它是发展相对较晚的数控铣床,它最大的加工特点是适合加工单件重量相对较重的工件,这是升降台数控铣床所不可比拟的加工优点,升降台数控铣床因其加工特性,决定了,对于单件重量过重的工件,如超出机床设定的额定载重的话会造成机床因为过载而产生保护停车,对于这类工件可能难于加工,床身式数控铣床正式弥补这一加工缺项的替代型数控铣床。
 
     除了具备以上加工优点外,床身式数控铣床的复合加工能力也很强,可以在工件只经历一次装夹的情况下,完成以往需要铣床、钻床、镗床和攻丝机需要相互配合才能完成的工作,足见其复合加工能力的强大。我们知道,床身式数控铣床同其他数控铣床一样,都是由CNC数控系统控制,在加工程序执行过程中,不可中间随意中断,如程序设置不当或其它一些原因,都会造成一些加工事故,其中最严重的就是撞刀事故,这种事故有可能造成刀具甚至工件的直接报废,本就简单分析一下,床身式数控铣床引起撞刀事故的原因:

一、床身式数控铣床在模拟加工时未锁止的情况下造成撞刀情况
     由于床身式数控铣床是采用CNC数控系统软件进行锁住的,在模拟加工时,当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀,如果机床没有锁住运行,极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下床身式数控铣床是否锁住。
     加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,床身式数控铣床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,极易造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。
     一般情况下在校验程序时床身式数控铣床等数控机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

二、床身式数控铣床机床超程时造成的撞刀情况
     当床身式数控铣床超程时,应该按住超程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,最终拉坏丝杠,造成床身式数控铣床永久性损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。
 
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